Выдувная плёнка: от гранул до готовых рулонов

Обзор экструзии, раздува, охлаждения, вытяжки и намотки с основными факторами, влияющими на качество плёнки.

Последовательность производства

Подходящий полимер или рецептура поступает в экструдер и превращается в расплав под действием нагрева и шнека. Расплав выходит из кольцевой головки в виде рукава. После раздува и охлаждения рукав складывается, проходит вытяжное устройство и наматывается как рукавная плёнка либо преобразуется в другие рулонные материалы.

Согласуйте материал и оборудование

Для плёнки PE обычно используют LDPE, LLDPE, HDPE и подходящие смеси. PP и биоразлагаемые рецептуры требуют совместимого оборудования и условий переработки. Название материала само по себе не подтверждает совместимость машины. Выдувная экструзия, плоскощелевая экструзия и двухосная ориентация — разные процессы.

Контролируйте всю линию

Состояние материала, пластикация, распределение в головке, раздув, вытяжка, охлаждение и натяжение полотна совместно влияют на результат. Добейтесь стабильного режима, затем оцените толщину, ширину сложенного рукава, внешний вид и требования последующей обработки. Вносите контролируемые изменения и записывайте их влияние.

Подтвердите структуру слоёв до сравнения машин

Двухслойную соэкструзию, трёхслойную структуру ABA и трёхслойную конфигурацию с раздельными потоками нельзя сравнивать только по числу слоёв. Уточните материалы, схему подачи, распределение слоёв и требования к готовой плёнке. Сравните опубликованные серии SJCO и ABA и серии трёхслойной соэкструзии перед выбором конфигурации.