インフレーション成形のトラブル対策：症状と確認事項
厚み、外観、バブルの安定性、巻取りを、複数条件を同時に変えずに調べるための手順です。
厚みのむら
ばらつきがフィルムの長手方向か、バブルの周方向かを特定します。供給、押出量、引取、ダイ、冷却の安定性を点検してください。ダイの調整を繰り返す前に、サンプリングの位置と時刻を記録します。
透明性と表面外観
樹脂グレード、配合、ロットを比較し、可塑化、溶融状態、冷却、フィルム表面を評価します。透明性は材料、構造、加工条件によって変わり、樹脂の種類だけで固定的に優劣を付けても、信頼できる診断にはなりません。
ゲル・黒点・異物
材料の混入や汚染、未溶融粒子、熱劣化による堆積物を調べます。目に見える欠陥をすべて同じゲルとして扱わず、材料の追跡情報、清掃記録、ろ過の点検によって原因を区別してください。
バブルの不安定・しわ
外気の流れ、冷却の均一性、バブル寸法、引取の安定性に加え、フィルム経路、ロール、張力を確認します。関連する箇所を調整する前に、欠陥が最初に現れる位置を特定してください。
ブロッキングと巻取り不良
フィルム温度、配合、張力、巻取りロールの状態を確認します。ブロッキング、端面の乱れ、巻き硬さのむらは、それぞれ別の症状として調べてください。生産量を上げる前に、試作サンプルで改善を確認します。機械に手を加える際は、その設備に指定された停止・エネルギー遮断手順に従ってください。